在汽車、航空航天、能源與通用機械制造領域，高效率、高精度的軸類、盤類零件加工需求日益增長。臥式數(shù)控雙頭車床憑借雙主軸、雙刀塔的創(chuàng)新布局，實現(xiàn)了工件兩端同時加工或一次裝夾完成全部工序的突破。深入解析
臥式數(shù)控雙頭車床的系統(tǒng)架構，是駕馭智能制造、提升產(chǎn)能的關鍵。
1、床身與導軌
功能：
支撐整機結(jié)構，承載切削力，確保運動精度；
特點：
整體鑄鐵床身：經(jīng)時效處理，剛性高、吸振性好；
線性導軌或靜壓導軌：高精度（±0.005mm）、低摩擦、長壽命；
“T”型或?qū)ΨQ布局，優(yōu)化受力分布。
2、雙主軸系統(tǒng)
功能：
分別夾持工件兩端，實現(xiàn)同步或獨立旋轉(zhuǎn)加工；
組成與特點：
主軸A（固定端）：通常為高精度電主軸，轉(zhuǎn)速高（如6000rpm），用于精加工；
主軸B（尾座端）：可移動，帶C軸功能（分度定位），支持端面與側(cè)面銑削；
同步控制：通過數(shù)控系統(tǒng)精確同步轉(zhuǎn)速與相位，實現(xiàn)無接刀痕的連續(xù)加工。
3、雙刀塔系統(tǒng)
功能：
安裝多種刀具，執(zhí)行車、銑、鉆、攻絲等復合工序；
類型與特點：
轉(zhuǎn)塔刀架：12–16工位，自動換刀，支持動力刀具（銑削、鉆孔）；
滑枕式刀架：剛性更強，適合重切削；
左右刀塔獨立編程，可同時加工，效率倍增。
4、數(shù)控系統(tǒng)（CNC）
功能：
實現(xiàn)雙主軸、雙刀塔的協(xié)同控制與復雜軌跡插補；
品牌與特點：
FANUC、SIEMENS、三菱等系統(tǒng)；
支持多通道控制（如2通道），可獨立或聯(lián)動編程；
具備雙端同步加工、子程序調(diào)用、在線測量補償?shù)雀呒壒δ堋?/div>
5、進給系統(tǒng)
功能：
驅(qū)動刀塔與尾座精確移動；
組成：
伺服電機：高響應、高精度；
滾珠絲杠：預拉伸設計，消除間隙，定位精度達±0.002mm；
全閉環(huán)控制（光柵尺反饋），補償熱變形。
6、自動上下料接口
功能：
與機器人、桁架機械手或料倉集成，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)；
特點：
標準化接口（如I/O信號、以太網(wǎng)）；
支持中間接料或主軸對接，縮短輔助時間。
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