近年來，我國五金工具工業雖有不小發展，但遠落后于機床業的發展。據數據，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。

目前，刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩；現代制造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產過剩。國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長認為，從機械制造業的技術發展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統標準刀具的需要量將逐年減少。

“我國是五金工具的生產和出口大國，其中，在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產并出口的，我國已經成為世界主要的電動工具供應商。雖然我國異形刀片五金工具產業規模較大，但由于技術創新能力偏弱、市場結構過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產企業往往缺乏核心競爭力，難以做大做強。”由于國內刀具企業自主創新力度不足，僅著眼于“短、平、快”低端產品利益，因循守舊，不敢對企業市場轉型進行變革，不愿意加大對先進設備、技術、工藝的引進和更新投入，面對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業開發出新產品，坐享其成地進行簡單剖析，略微調整以作成品，盲目跟風推向市場，完全忽略市場飽和度和企業所需。往往這種急功近利的跟隨型開發，只能依賴于其他國外優秀企業，喪失了發展創新的主導權，產品整體系統水平永遠徘徊在80%——90%；由于缺乏對產品深層技術的探索而導致再創新基礎能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產品開發。

在市場應用和服務水平上，國外刀具企業產品種類齊全，已不僅僅局限于生產刀具，他們還可根據客戶需求提供相應配套服務，真正做到想客戶所想，因而往往能牢牢占據市場。相比之下，由于標準刀具在我國國內長期居于統治地位的市場結構，刀具企業與用戶企業之間只是簡單的買賣關系，有的甚至只是通過代理商，根本涉及不到服務。因此，絕大多數國內刀具企業基本上沒有服務力量，從而導致國產刀具企業即使能制造出優質的產品，然而不能針對客戶加工工藝合理配套，往往只能未盡其用，使得在生產線上“形”至所處而不能發揮“神”之效。

面對這種“貌合神離”的現狀，北一數控機床有限責任公司總工程師劉宇凌曾提到，要使國內機床企業在“原始創新、制作精良、交鑰匙能力”等方面多做改進。